Твърдо наварена флюсова телШироко се използва за ремонт и производство на износоустойчиви части в минната, трошачната, стоманодобивната и циментовата промишленост, като например чукове за трошачки, облицовки, улеи, ролки за горещо валцоване и опорни ролки за ротационни пещи. Неговите характеристики директно определят експлоатационния живот на детайлите, така че клиентите се фокусират върху следните основни технически показатели.
На първо място, твърдостта след наваряване, обозначена с HRC, е най-важният показател. Типичните степени на твърдост обхващат HRC 55–58 и HRC 60–65. Разработени са различни степени за различни работни условия: устойчивост на абразия при стайна температура, устойчивост на висока температура за горещовалцувани валци, устойчивост на висок удар и устойчивост на чисто абразивно износване. Трябва да се отбележи, че формулите на телта се персонализират отделно. Степента за високоударни трошачки, степента за чисто абразивно износване на улеи и облицовки и степента за висока температура за горещовалцувани валци не могат да се използват взаимозаменяемо.
Второ, металографската структура и химичният състав са строго контролирани. Съдържанието на Cr, C, Nb, Mo и V е прецизно регулирано според проектните изисквания. Предлагат се видове волфрамов карбид, чугун с високо съдържание на хром, мартензитни и аустенитни марки неръждаема стомана. За чуждестранни клиенти от минния и металургичния сектор, сертификатът за изпитване на материала (MTC) може да бъде предоставен при поискване, за да се провери химичният състав.
Чувствителността към пукнатини е друг основен проблем, особено за големи детайли, като например тежки валцувани валци и дебели отливки. Купувачите ще проверят дали повърхностният слой е склонен към напукване, дали е възможно многослойно наваряване и дали е необходимо предварително нагряване и запазване на топлината след заваряване по време на процедурата по заваряване. Прекомерната устойчивост на пукнатини ще доведе до преждевременно отлепване и разрушаване на твърдосплавния слой.
Клиентите също обръщат голямо внимание на експлоатационния живот. Те обикновено сравняват експлоатационния живот с продукти от други доставчици. Данните от полевото приложение и реалните експлоатационни случаи на трошачки, валцови ролки и опорни ролки на ротационни пещи са важни ориентири за тяхната оценка.
Освен това, използваемостта на заваряването не може да бъде пренебрегната. Ключови моменти включват нивото на пръски, отстраняването на шлаката и образуването на заваръчния шев. Повечето стоманодобивни заводи и минни фабрики използват оборудване за автоматично наваряване, като например машини за наваряване с отворена дъга и под флюс. Добрата съвместимост с автоматичните заваръчни системи осигурява стабилно подаване, постоянно качество на заваряване и висока производствена ефективност.
Време на публикуване: 28 октомври 2026 г.
