Преглед на технологията за наваряване със сърцевина от SAW
Принцип на работа и характеристики на процеса
2.1 Принцип на работа
При наваряване под налягане чрез електрошок (SAW) с флюсова тел, дъгата гори между края на телта и повърхността на основата. Гранулираният флюс, покриващ зоната на дъгата, изолира въздуха от разтопената вана и предпазва разтопения метал от окисляване и азотиране. Металната обвивка на флюсовата тел се топи под топлината на дъгата, докато прахът от сплав вътре в сърцевината се топи в разтопената вана, регулирайки химичния състав на повърхностния слой. След охлаждане, шлаката, образувана от флюса, се втвърдява върху повърхността на заваръчния шев, която може лесно да се отстрани, оставяйки гладък повърхностен слой с висока твърдост.
2.2 Ключови характеристики на процеса
Висока ефективност на отлаганеSAW може да използва голям ток (обикновено 300~800A) за непрекъснато заваряване, скоростта на отлагане може да достигне 8~12 kg/h, което е 2~3 пъти по-високо от това на ръчното дъгово заваряване, подходящо за масово производство на износоустойчиви плочи с голяма площ.
Контролируем състав на сплавтаФлюсовата тел може да добави различни карбидообразуващи елементи като хром, молибден, ванадий, волфрам и ниобий в прахообразното ядро, което може точно да контролира твърдостта и износоустойчивостта на повърхностния слой чрез регулиране на съдържанието на тези елементи. В сравнение с плътната тел, тя има по-голяма гъвкавост при проектирането на сплави.
Добро качество на формованеПод защитата на флюс под флюс, повърхностният слой е равномерен и гладък, без видими пръски, а натоварването след заваряване е малко. Дълбочината на проникване може да се регулира чрез промяна на параметрите на заваряване, което може ефективно да контролира скоростта на разреждане на основата с повърхностния слой, осигурявайки твърдост и износоустойчивост на повърхностния слой.
Стабилна автоматична работаЦелият процес може да се осъществи чрез механизирана и автоматична работа, което намалява изискванията за умения на работниците и осигурява постоянство на качеството на всяка износоустойчива плоча.
Класификация и характеристики на общата система от сплави
Флюсово нарязаните телчета за наваряване на износоустойчиви плочи се класифицират главно според състава на сплавта им, като различните сплавни системи съответстват на различни сценарии на приложение и износоустойчивост. Общите класификации са следните:
| Система от сплави | Основни елементи на сплавта | Диапазон на твърдост (HRC) | Основни характеристики на производителността | Типични приложения |
| Чугунен тип с високо съдържание на хром | Cr 15~30%, C 2~5%, малко количество Mo, Ni, Nb | 55~65 | Отлична устойчивост на абразивно износване, определена устойчивост на удар, ниска цена, зряла легирана система | Общоизносващи се плочи за минно дело, облицовки за трошачки, облицовки за циментови мелници, плочи за скреперни конвейери |
| Тип композит от хромов карбид | Cr 25~40%, C 3~6%, добавени V, W, Ti | 60~68 | Висока обемна фракция на твърд карбид, супер абразивна износоустойчивост, леко ниска жилавост | Сценарии с високи изисквания за износване, като например оборудване за производство на пясък, зъби за трошене на руда, зъбни плочи на кофата на багер |
| Нисковъглеродна сплав тип мартензит | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Добра ударна жилавост, добра устойчивост на пукнатини при заваряване, може да понесе голямо ударно натоварване, умерена износоустойчивост | Острие на булдозер, ръб на кофата на багер, голяма повърхност на минна лопата, която се нуждае от висока устойчивост на удар |
| Тип ниобиев ванадиев карбид | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Финозърнест твърд карбид, отлична износоустойчивост и добри характеристики при високи температури | Сценарии за износване при висока температура, като например конвейерни плочи с висока температура, облицовки на оборудване за синтероване |
| Композитен керамично подсилен тип | Добавени керамични частици като WC, TiC в прахообразното ядро | 65~72 | Изключителна износоустойчивост, висока цена | Екстремни сценарии на износване, като например барабани за комбайн за добив на въглища, държачи за фрези за пътни машини |
Ключови показатели за ефективност на износоустойчивата плоча
Производителността на износоустойчивата твърдонаплавителна плоча се оценява главно по следните ключови показатели:
4.1 Твърдост на повърхностния слой
Твърдостта е най-основният показател за измерване на износоустойчивостта. Най-общо казано, колкото по-висока е твърдостта, толкова по-добра е абразивната износоустойчивост. Твърдостта на наваряващите се износоустойчиви плочи на пазара е най-вече в диапазона 50~65 HRC, а специалните продукти могат да достигнат над 70 HRC. Трябва да се отбележи, че изпитването на твърдостта трябва да се извърши след стабилизиране на повърхностния слой, обикновено след отстраняване на повърхностния 1~2 мм шлака и разредителния слой, за да се гарантира, че резултатът от изпитването е точен.
4.2 Скорост на разреждане
Скоростта на разреждане се отнася до дела на разтопените компоненти на субстрата, смесени с повърхностния слой. Твърде високата скорост на разреждане ще намали съдържанието на легиращи елементи в повърхностния слой, което ще доведе до намалена твърдост и износоустойчивост. За наваряване под налягане с флюсова тел, разумен контрол на процеса може да контролира скоростта на разреждане в рамките на 10~20%, а многослойното наваряване може допълнително да намали влиянието на разреждането.
4.3 Устойчивост на напукване
Повечето износоустойчиви наваряващи слоеве са високовъглеродни и високолегирани материали, които са склонни към образуване на пукнатини при заваряване по време на охлаждане. Разумното проектиране на формулата на флюсовата сърцевина и предварителното нагряване преди заваряване (обикновено предварително нагряване до 150~300℃ в зависимост от различните сплавни системи) може ефективно да намали склонността към напукване. За приложения, които не изискват пукнатини по повърхността на износоустойчивата плоча, могат да се изберат нисковъглеродни сплавни системи или специални устойчиви на напукване формули.
4.4въглеродна стомана, а подсилената композитна износоустойчива плоча може да достигне повече от 20 пътиУстойчивост на износване
Най-прекият индикатор за оценка на характеристиките на износоустойчивата плоча е относителната износоустойчивост, т.е. съотношението на загуба на маса на тестваната износоустойчива плоча и стандартната проба при същите условия на изпитване за износване. Износоустойчивостта на твърдо наваряваната плоча от високо съдържание на хром обикновено е 5~10 пъти по-висока от тази на обикновените нискокачествени чугунени плочи.
Ръководство за избор за различни сценарии на приложение
При избора на SAW флюсова сърцевина за наваряване на износоустойчиви плочи, тя трябва да бъде съчетана според основния вид повреда на износващата се част:
Абразивно износване с ниско въздействиеКато например улей за циментови суровини, плоча за пресяване на руда, конвейер за пясък. Препоръчително е да се избере високохромова флюсова сърцевина с твърдост 58~62 HRC, която има висока цена и може да отговори на изискванията за експлоатационен живот.
Силен удар и абразивно износванеКато например гребло на булдозер, кофа за инженерни машини, глава на минни чукове. Изисква се износоустойчивият слой да има определена якост, като същевременно е износоустойчив, и се препоръчва да се избере мартензитна сплав с флюсова сърцевина с твърдост 40~50 HRC, за да се избегне лющене и напукване на повърхностния слой при удар.
Изключително високи условия на износванеКато работни части за машини за добив на въглища, износоустойчиви плочи за фрезоване на пътища, облицовки за трошене на желязна руда. Препоръчително е да се избере хром-карбиден композит или керамично подсилена флюсова тел с твърдост 62~68 HRC, което може значително да удължи експлоатационния живот на частите, въпреки високата цена.
Износване при висока температураКато например палети за машини за синтероване, конвейерни плочи за коксови пещи, плочи за обработка на металургична шлака. Препоръчително е да се избере ниобий-ванадиева легирана флюсова тел, която поддържа висока твърдост и устойчивост на окисляване при работни температури до 600℃.
Точки, на които трябва да се обърне внимание при заваръчния процес
За да се получат висококачествени твърдо наваряващи се износоустойчиви плочи, е необходимо да се контролират ключовите моменти от процеса на заваряване:
Подготовка преди заваряванеПовърхността на основата трябва да се почисти от масло, ръжда и оксиден слой, за да се избегнат порьозност и дефекти от включения. При дебели основи и високолегирани телове, предварителното нагряване до 150~300℃ може да намали напрежението при заваряване и да избегне напукване.
Избор на параметърЗа обикновена флюсова сърцевина с диаметър 1,2 мм ~ 2,4 мм, заваръчният ток обикновено е 250 ~ 600 A, заваръчното напрежение е 28 ~ 38 V, а скоростта на заваряване е 300 ~ 600 мм/мин. Колкото по-голям е диаметърът на телта, толкова по-висок е съответният ток. Подходящото намаляване на заваръчния ток и увеличаване на скоростта на заваряване може да намали степента на разреждане на основата.
Дизайн на повърхностния слойДебелината на износоустойчивия слой обикновено е проектирана на 3~12 мм. При многослойно напластяване, температурата между слоевете трябва да се контролира така, че да не надвишава 300℃, за да се избегне прекалено голям растеж на зърната, който да повлияе на производителността. За износоустойчиви плочи, които се нуждаят от огъване и последваща обработка, напластяването трябва да се извърши върху основата след предварително огъване, за да се избегне напукване, причинено от последващото огъване.
Обработка след заваряванеСлед заваряване, материалът трябва да се охлади бавно, особено при високолегирани телове, за да се избегне напукване, причинено от бързото охлаждане. За части, изискващи облекчаване на напрежението, може да се извърши отгряване за облекчаване на напрежението при 200~300℃ след заваряване, за да се елиминира остатъчното заваръчно напрежение.
Тенденция на развитие на индустрията
През последните години, SAW флюсовата тел за наваряване на износоустойчиви плочи има следните насоки на развитие:
Първо,високоефективен дизайн от сплавВсе повече приложения изискват по-висока износоустойчивост и по-дълъг експлоатационен живот, така че разработването на композитни армирани проводници като WC и TiC се ускорява, а делът на високолегираните проводници на пазара се увеличава всяка година.
Второ,подобрение без пукнатини и висока жилавостМного инженерни приложения изискват повърхността на износоустойчивата плоча да не позволява пукнатини, което насърчава разработването на нисковъглеродни, устойчиви на напуквания формули, които балансират твърдостта и жилавостта чрез оптимизиране на пропорцията на сплавта и контрола на микроструктурата.
Трето,екологично производствоНовото поколение флюсова тел намалява съдържанието на вредни елементи като кобалт и радиоактивни елементи, а съчетаният флюс под флюс също се развива в посока на ниско замърсяване и рециклируемост, което отговаря на изискванията за зелено производство.
Четвърто,персонализирано разработванеЗа различните условия на износване в различните индустрии, производителите са пуснали на пазара по-сегментирани специализирани продукти, които могат да постигнат по-прецизно съпоставяне на производителността, избягвайки загубата на производителност или недостатъчния живот, причинени от използването на универсални продукти.
Представяне на компанията
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., професионален производител, разположен в Таншан, провинция Хъбей, който се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност, производство и строителни услуги на място за наваряване на износоустойчиви метални изделия, е основан през 2010 г.
Основните ни продукти включват износоустойчиви плочи от хром-карбид (CCO), износоустойчиви облицовки по поръчка, износоустойчиви тръби и фитинги за тръби, твърдо наварени заваръчни телчета с флюсова сърцевина, автоматични машини за твърдо наваряване и професионални услуги за ремонт на валцови наварки. Ние следваме бизнес идеята за „Честност, превъзходно качество, иновации и устойчиво развитие“ и притежаваме зряла и модерна технология за твърдо наваряване на метални повърхности.
Ние предлагаме персонализирани износоустойчиви решения за циментовата, стоманодобивната, минната, пристанищната и драгиращата промишленост по целия свят и сме спечелили добра пазарна репутация в Русия и Централна Азия.
Целият износ е напълно оторизиран и се управлява от Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Тази търговска компания извършва цялата експортна дейност, включително митническо оформяне, доставка, документи и събиране на плащания. Нашата фабрика се фокусира върху разработването и производството на продукти, за да гарантира стабилно качество на продуктите и навременна доставка.
Runxing Machinery искрено се надява да установи дългосрочно сътрудничество и да постигне взаимна изгода с вас!
Изложба
ЧЗВ
Разбира се, можем да предоставим на клиентите безплатни мостри, но клиентът трябва да заплати куриерската такса.
Моля, предоставете класа, ширината, дебелината, изискванията за обработка на повърхността и количествата, които трябва да закупите.
Цените варират в зависимост от периодичните промени в цените на суровините.
30% T/T предварително, баланс преди изпращане
Да, ако имате собствен дизайн, можем да произведем според вашата спецификация и чертеж.
