Заваръчна тел за твърдо наваряване
Класификация по материал и състав
1. Заваръчни телчета за твърдо наваряване на желязна основа
Заваръчните телчета за твърдо наваряване на желязна основа са най-широко използваните материали за твърдо наваряване, които се разделят допълнително на следните видове:
Перлитни стоманени наваряващи теловеПрилага се главно за ремонт на детайли, подложени на ниско износване, като валове и зъбни колела. Твърдостта на напластяването варира от 20 до 40 HRC. Характеризира се с добра обработваемост и отлична жилавост.
Мартензитни стоманени наваряващи жициСлед закаляване наслояването образува мартензитна структура с твърдост от 40 до 60 HRC. То предлага добра износоустойчивост и е подходящо за детайли, работещи при условия на средно и високо износване, включително корпуси на валци на трошачки и зъби на кофи на багери.
Висококачествени чугунени твърдонаваръчни жициИзработена от високолегиран чугун със съдържание на хром от 15% до 30%. Голям брой твърди хромокарбидни фази се утаяват в напластяването, осигурявайки твърдост от 55 до 65 HRC. Този тип се отличава с изключителна износоустойчивост и известна устойчивост на корозия и е най-често използваната тел за наваряване в минната и металургичната промишленост.
2. Заваръчни телчета за твърдо наваряване на никелова основа
С никел като матрица и добавени хром, молибден, бор и други легиращи елементи, напластяването от никелови твърдотелни телове има отлична устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост. Твърдостта му обикновено е от 30 до 50 HRC, а жилавостта е по-добра от тази на напластяванията от високохромов чугун. Широко се използва за напластяване на части, изискващи устойчивост на корозия и висока температура, като например уплътнителни повърхности на клапани, контейнери за химикали и лопатки на парни турбини. Цената му е много по-висока от тази на теловете на желязна основа.
3. Заваръчни телчета за твърдо наваряване на кобалтова основа
Тъй като кобалтът е основен легиращ елемент, тези телове притежават превъзходна твърдост при горещо, устойчивост на корозия и устойчивост на термична умора. Те могат да работят непрекъснато при температури от 600℃ до 800℃. Използват се главно за високи работни условия, като например високотемпературни клапани, щанци за горещо коване и лопатки на турбини. Поради високата цена, обхватът им на приложение е сравнително ограничен.
4. Заваръчни телчета с волфрамов карбид за твърдо наваряване
Частиците от волфрамов карбид служат като твърди фази и се комбинират с металната матрица. Покритието достига твърдост от 60 до 70 HRC, а износоустойчивостта му е 2 до 3 пъти по-висока от тази на обикновените покрития от високохромов чугун. Използва се предимно за компоненти, страдащи от силно абразивно износване с ниско напрежение, като например режещи глави на щитови машини, резачки на драгажки и улеи за въглища. Основният му недостатък е високата крехкост и ниската удароустойчивост.
Класификация по производствен процес и форма
1. Твърди заваръчни телчета за твърдо наваряване
Произведени чрез топене на сплави и изтегляне на тел, плътните твърдо наваряващи телчета се отличават с равномерен и стабилен състав, опростен производствен процес и ниска цена. Те се използват най-вече за заваряване в защитна газова среда и заваряване под флюс.
2. Заваръчни телчета с флюсова сърцевина за твърдо наваряване
Този тип тел има външна обвивка от мека стомана, запълнена със сплавен прах, стабилизатори на дъгата, дезоксидатори и други компоненти. Производителността на наслагването може да се регулира гъвкаво чрез модифициране на формулата на праха. Тя има висока ефективност на отлагане, стабилна заваръчна дъга и гладък вид на заваръчния шев. Като най-бързо развиващ се продукт в индустрията за твърдо наваряване през последните години, пазарният ѝ дял постепенно надмина този на плътните телове.
Класификация по метод на заваряване
Те се класифицират в газозащитни наваръчни проводници, наваръчни проводници под флюс, самозащитени наваръчни проводници и наваръчни проводници с волфрамова дъга с газова защита. Сред тях самозащитените наваръчни проводници не изискват външен защитен газ, което ги прави идеални за външно строителство на място и широко прилагани при ремонт на големи детайли на място.
Принципи за избор на заваръчни телчета за твърдо наваряване
Изборът на заваръчни телчета за твърдо наваряване трябва да вземе предвид цялостно три основни фактора: условия на работа, бюджет и изисквания за последваща обработка.
Избор въз основа на вида износване и условията на експлоатация
Абразивно износване с ниско напрежение: Дайте приоритет на високохромирани чугунени телове или волфрамов карбидни телове, като LZ60 и D60.
Ударно износване при средно и високо напрежение: Изберете мартензитни стоманени телове, които балансират жилавост и износоустойчивост, като например D50 и 414N.
Корозивна и високотемпературна работа: Изберете проводници на никелова или кобалтова основа, включително ERNiCrMo-4 и Stellite 6.
Възстановяване на размерите на валове и зъбни колела: Използвайте перлитно-мартензитни стоманени телове, за да осигурите добра обработваемост.
Избор въз основа на бюджета за разходи
Железните телчета обикновено се оценяват на 10~50 RMB за килограм, никеловите - на 100~300 RMB за килограм, а кобалтовите - на над 500 RMB за килограм. Предполага се, че телчетата на железна основа са предпочитани, за да се намалят разходите.
Избор въз основа на изискванията за последваща обработка
Ако след наваряване се изисква машинна обработка, използвайте перлитни или мартензитни телове с твърдост под 45 HRC. Ако детайлът може да се използва директно без допълнителна обработка, се препоръчват телове с висока твърдост и висока износоустойчивост.
IV. Бележки относно използването на заваръчни телчета за твърдо наваряване
Предварителна обработка на детайла
Преди наваряване отстранете масло, ръжда и слоеве от умора от повърхността на детайла, за да предотвратите дефекти като порьозност, включване на шлака и лющене на покритието. При напукани използвани детайли, всички пукнатини трябва да бъдат напълно отстранени преди заваряване.
Предварително загряване и бавно охлаждане
Когато използвате високотвърди телове за детайли с дебелина над 20 мм, предварително загрейте детайла до 150℃~300℃. Поставете топлоизолация за бавно охлаждане след заваряване, за да избегнете пукнатини в напластяването. Тази мярка е особено важна за мартензитни и високохромови чугунени напластявания с висока склонност към втвърдяване.
Контрол на параметрите на твърдо наваряване
Регулирайте заваръчния ток и напрежение според диаметъра на телта. За флюсова тел с диаметър 1,2 мм, използвана при заваряване в защитна газова среда, токът обикновено се настройва на 200~300 A, а напрежението на 25~30 V. Прекалено високият ток ще изгори елементите на сплавта и ще влоши работата на напластяването.
Контрол на скоростта на разреждане
Използвайте ниско ниво на нагряване по време на наваряване, за да ограничите проникването на основния метал и да намалите разреждането, така че съставът на сплавта на напластяването да е в съответствие с проектните стандарти. Обикновено 2 до 3 напластявания са достатъчни, за да се постигнат изискванията за производителност.
Защита на безопасността
По време на наваряването се генерират заваръчни изпарения и дъгова радиация. Операторите трябва да носят противопрахови маски и заваръчни каски и да осигурят адекватна вентилация на работното място.
V. Тенденции в развитието на индустрията за твърдонаплавъчни телове
Флюсови тръбни проводници, заместващи плътните проводници
С гъвкаво регулиране на състава, висока ефективност на наваряване и добро образуване на заваръчния шев, флюсовите твърдонаваръчни телчета постепенно изместват традиционните плътни телчета, като пазарният им дял непрекъснато нараства.
Развитие към висока производителност
Търсенето на специални наваръчни телове с превъзходна износоустойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на високи температури за екстремни работни условия продължава да нараства. Наваръчните телове, подсилени с волфрамов карбид и нано-подсилени, постепенно се прилагат в промишлеността.
Екологично развитие
Разработват се нискодимни и нискотоксични твърдонаваръчни телове, за да се намалят вредните компоненти в заваръчните изпарения и да се спазват екологичните разпоредби.
Съвпадащи интелигентни технологии
Специални наваръчни телове, предназначени за автоматизирано производство, са разработени за сътрудничество с автоматично оборудване за наваряване и заваръчни роботи, за да се подобри ефективността на производството и стабилността на качеството.
Представяне на компанията
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., професионален производител, разположен в Таншан, провинция Хъбей, който се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност, производство и строителни услуги на място за наваряване на износоустойчиви метални изделия, е основан през 2010 г.
Основните ни продукти включват износоустойчиви плочи от хром-карбид (CCO), износоустойчиви облицовки по поръчка, износоустойчиви тръби и фитинги за тръби, твърдо наварени заваръчни телчета с флюсова сърцевина, автоматични машини за твърдо наваряване и професионални услуги за ремонт на валцови наварки. Ние следваме бизнес идеята за „Честност, превъзходно качество, иновации и устойчиво развитие“ и притежаваме зряла и модерна технология за твърдо наваряване на метални повърхности.
Ние предлагаме персонализирани износоустойчиви решения за циментовата, стоманодобивната, минната, пристанищната и драгиращата промишленост по целия свят и сме спечелили добра пазарна репутация в Русия и Централна Азия.
Целият износ е напълно оторизиран и се управлява от Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Тази търговска компания извършва цялата експортна дейност, включително митническо оформяне, доставка, документи и събиране на плащания. Нашата фабрика се фокусира върху разработването и производството на продукти, за да гарантира стабилно качество на продуктите и навременна доставка.
Runxing Machinery искрено се надява да установи дългосрочно сътрудничество и да постигне взаимна изгода с вас!
Изложба
ЧЗВ
Моля, предоставете класа, ширината, дебелината, изискванията за обработка на повърхността и количествата, които трябва да закупите.
Цените варират в зависимост от периодичните промени в цените на суровините.
30% T/T предварително, баланс преди изпращане
