В стоманодобивните заводи, циментовите заводи, минната и минерално-преработвателната промишленост, компонентите на оборудването са подложени на силно износване, удар и износване при висока температура по време на ежедневна работа. Износените ролки, улеи, бункери и тръбопроводни колена често се нуждаят от честа подмяна, което води до високи оперативни разходи и непланирани престои на производствените линии. Технологията за твърдо наваряване предоставя рентабилен начин за удължаване на експлоатационния живот на критични промишлени части, а нашите основни предложения включваттвърдо нанесени износоустойчиви плочиитвърдонаваряващи се флюсови сърцевини.
Както е показано на снимката, металургичните ролки с големи размери се ремонтират чрез автоматично наваряване под флюс. Износената основа на ролката се възстановява слой по слой със сплавен заваръчен материал. След наваряване, последваща термична обработка и прецизна машинна обработка, възстановената ролка възвръща първоначалните си размери и отлични противоизносни характеристики и може да се върне във валцовия цех за сервизно обслужване. Този вид ремонт на ролките до голяма степен разчита на висококачествени наваряващи се флюсови тръбни телове.
Нашияттвърдонаваряващи се флюсови сърцевиниСпециално са проектирани за автоматична наварка, подходящи за наваряване с валци, както и за напластяване на кофи, трошачки и други износени компоненти. Предлагат се различни видове сплави, за да се справят с работни условия на висока абразия, тежки удари или повишена температура. Теловете осигуряват стабилна дъгова производителност, равномерно образуване на заваръчни шевове, ниско разпръскване и постоянна твърдост по всички напластяващи слоеве. Те работят перфектно с автоматични машини за наваряване за възстановяване на валци, производство на напластяващи плочи и ремонт на компоненти на място. Добрата устойчивост на напукване и износоустойчивост намаляват риска от повреда на напластяващите слоеве в тежко натоварени индустриални среди.
Нашияттвърдо нанесени износоустойчиви плочисе произвеждат чрез напластяване на високохромова сплав върху основна плоча от мека стомана с нашите собствено произведени твърдо наварени флюсови телове. Композитната структура съчетава здравината на основната стомана и превъзходната износоустойчивост на наслагвания слой от твърда сплав. Твърдо наварената повърхност показва типичните втвърдени заваръчни вълни. Тези износоустойчиви плочи могат да бъдат рязани, огъвани и заварявани за монтаж. Те се прилагат широко за облицоване на улеи, бункери, точки за прехвърляне, тръбопроводи за материали, защитни облицовки на трошачки в стоманодобивни заводи, мини, циментови фабрики, електроцентрали и обекти за преработка на инертни материали. Вместо да подменят цялото оборудване, клиентите инсталират нашите твърдо наварени плочи като защитни облицовки, което значително намалява разхода на резервни части и съкращава общите разходи за поддръжка.
В сравнение със закупуването на чисто нови отливки, износващи се части, решението за твърдо наваряване носи очевидни икономически ползи. За износени едрогабаритни компоненти, като например валцови ролки, не е необходимо да се бракува целият детайл. Можем да възстановим повърхностите на компонентите чрез твърдо наварни телчета; за ново оборудване, твърдо наварените износоустойчиви плочи служат като защитни облицовки, предпазващи уязвимите места от удар и триене на абразивния материал.
Доставяме както готови износоустойчиви плочи с твърдо наваряване, така и съответстващи консумативи за заваряване с флюсова сърцевина за твърдо наваряване. Независимо дали имате нужда от готови за монтаж износоустойчиви плочи или заваръчни телчета за вашето собствено производство на твърдо наваряване и ремонт на компоненти, ние можем да предоставим продукти с подходящ клас, съобразени с вашите реални работни условия. Нашите продукти са добре познати от стоманодобивни заводи, минни оператори и производители на машиностроене в Централна Азия, Югоизточна Азия и други задгранични пазари, помагайки на крайните потребители да сведат до минимум времето за престой и да постигнат дългосрочно намаляване на производствените разходи.
Време на публикуване: 19 август 2026 г.
